碳化硅微粉經(jīng)過多個工藝流程煉制成不同粒度，滿足不同工業(yè)需求，嚴(yán)格的原材料選配以及嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝是質(zhì)量的關(guān)鍵。
一、原料破碎。采用錘式破碎機對石油焦進(jìn)行破碎，破碎到工藝要求的粒徑。
二、、配料與混料。配料與混料是按照規(guī)定配方進(jìn)行稱量和混勻的過程。本項目配料采用平臺，混料采用混凝土攪拌機，按照工藝要求對石油焦和石英砂進(jìn)行配料、混料作業(yè)。
三、電爐準(zhǔn)備。把上次用過的爐重新修整、整理，以再次投入使用。作業(yè)內(nèi)容包括潔理爐底料，修整電極，清理爐墻并修補，去裝力、1擋， 檢查、排除爐的其他缺陷。
四、裝爐。按照規(guī)定的碳化硅微粉爐料類別、部位、尺寸往爐內(nèi)裝填反應(yīng)料、保溫料、爐芯材料，并砌筑具有保溫和盛料作用的熔煉爐側(cè)墻。
五、送電冶煉碳化硅。冶煉爐與變壓器接通之后即可送電。送電開始15min投以明火，點燃CO，冶煉過程持續(xù)170h。
六、冷卻。碳化硅微粉冶煉爐停爐之后進(jìn)行自然冷卻，然后進(jìn)行扒爐(卸爐墻，扒乏料)，繼續(xù)進(jìn)行自然冷卻。
七、出爐分級。出爐分級是從爐上取下結(jié)晶塊、石墨，并把一級品、二級品、石墨等物分開的過程。
大家可對以上的碳化硅微粉生產(chǎn)工藝流程做個簡單的了解，工藝的完善可以減少雜質(zhì)的摻入，降低生產(chǎn)成本。
